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噴氣織機配套空壓機

2021-08-17 09:14:48作者:人瀏覽

壓縮空氣是噴氣織機引緯的動力載體。為了保證噴射引緯的正常進行和織物的布面質量,對壓縮空氣的品質和壓力必須有嚴格的規定。

(1)空氣含油量。噴氣引緯用的壓縮空氣不能含油或含油極微。若壓縮空氣中含油,不僅會污染織物,而且會黏附在噴嘴及鋼筘上,影響噴射力量并增加引緯阻力,使引緯惡化。而且含油空氣會污染車間空氣環境,危及人體健康。因此,必須嚴格限制壓縮空氣中的含油量,一般要求含油量<0.6mg/m3。該要求為ISO 8573-1空氣品質等級標準中2級標準。

(2)空氣含水量。未經干燥處理的壓縮空氣中含有一定的水分,其含量的多少取決于被吸入壓縮機前自然環境下的濕空氣中的水蒸氣量,它隨地區、季節和氣候條件的不同而異。若濕空氣中水蒸氣量較多,會使壓縮空氣在管路中析出水分,使管壁銹蝕和黏附灰塵,增加輸氣壓力損失;還會對織機的噴嘴、鋼筘和零部件造成污染和生銹,甚至影響織物的質量。因此,必須對壓縮空氣進行干燥處理。通常要求壓縮空氣的壓力露點溫度在4~10℃,即達到ISO 8573-1空氣品質等級標準中4級標準。

(3)空氣含塵量。不潔凈的空氣會加快壓縮機的磨損,影響織機的使用效能和壽命,并污染布面。通常要求壓縮空氣的含塵量≤1mg/m3,含塵粒徑≤3~5μm,即達到ISO 8573-1空氣品質等級標準中2級標準。

(4)壓力要求。一般噴氣織機用壓縮空氣的壓縮機排氣壓力確定如下:

壓縮排氣壓力>織機初壓>織機引緯壓力

 

壓縮機的排氣壓力與織機的規格、織物的種類、織機轉數及開機方式有關。通常取織機的初壓為0.5MPa,壓縮機排氣壓力為0.6MPa,選用壓縮機的規格為0.7MPa的排氣壓力。為了保證噴氣織機正常引緯和織物質量,壓縮空氣壓力必須穩定,且進入噴氣織機入口的壓力通常應≥0.5MPa。

壓縮空氣品質氣體要求

隨著紡織設備自動化程度的提高和現代紡織技術的不斷提高,壓縮空氣作為一種動力源,得到了十分廣泛的應用,除噴氣織機外,在紡部及準備車間主要用于氣動加壓、氣動落紗、氣流噴射加捻、氣流噴射捻接、氣流噴射清潔等部位。上述部位除了氣動加壓和氣動落紗對壓縮空氣品質要求相對較低(不高于ISO 8573-1標準4級)外,其余部位均和紗線接觸,品質要求應和噴氣織機對壓縮空氣品質的要求相同。用于氣動加壓的場所,一般要求壓縮空氣壓力高于噴氣織機,為0.6~0.8MPa。

噴氣織機在織造過程中能耗主要集中在兩部分:供應壓縮空氣的空壓機和驅動織機運動的電機,其中60%~80%的電力都用在供應壓縮空氣的空壓機上。在提高車速的同時,節約引緯的耗氣量成為噴氣織機發展的新要求。

紡織行業壓縮空氣應用在氣動加壓、氣動引緯、氣流噴射加捻、氣動加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動落紗、儀表自控等環節。噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體,壓縮空氣耗量大,對壓縮空氣的壓力和質量要求尤為嚴格。

因此,紡織廠在空壓機的選型時,應根據空壓機的排氣量和排氣壓力要求,以效率高、能耗省、操作維修簡便、價格合理等因素為主選對象。為了保證紡織產品的質量,還必須考慮壓縮空氣的凈化要求(即無水、無油和無塵)。另外,要求空壓機在進行氣量調節時應具有良好的調節特性和節能效果。只有對上述問題進行綜合分析,統籌兼顧,才能確定選型方案。

目前紡織行業使用較多的是螺桿式空壓機和離心式空壓機。兩者相比,螺桿機的主要優點是:進排氣均勻、無壓力脈動、機器運轉平穩、無需設置儲氣罐、基礎小甚至可以采用無基礎運轉;噴油螺桿可獲得較高的單級壓力比(高可達20~30)及較低的排氣溫度;具有強制輸氣的特點,即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,壓力比與轉速、密度基本無關,特別適合于多機并聯運行。缺點為:空氣品質差,含油率高,容易對設備造成損壞;噪聲高,必須采取消聲減噪措施;排氣量和離心機相比較小。

 

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